Une bonne application pour la pneumatique

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cloue  photoLes méthodes de transmission pneumatique de puissance sont souvent la meilleure façon de déplacer les pièces et l’outillage dans les machines industrielles.

Retrouvez dans ce site les comparatifs des meilleurs cloueurs pneumatiques.

Ces systèmes pneumatiques exécutent une myriade de tâches dans des équipements automatisés tels que le serrage, la préhension, le positionnement, le levage, le pressage, le déplacement, le tri et l’empilage. Certaines utilisations adaptatives – dont chacune pourrait inclure le contrôle en boucle fermée pour un positionnement plus précis – comprennent la tension, le pressage, l’étiquetage, le gaufrage, le sertissage et la découpe.

La méthode éprouvée de préhension avec déplacement horizontal et vertical et pince de préhension est probablement l’une des utilisations les plus courantes de la pneumatique. Les fonctions de serrage ou de positionnement de pièces sont également largement mises en œuvre avec la pneumatique. Si l’outillage doit être déplacé, si une pièce doit être maintenue ou si une force ou une tension doit être appliquée, les systèmes pneumatiques peuvent probablement fournir une solution.

Matériel pneumatique de base

Tous les systèmes pneumatiques auront certains composants de base. Le premier est un compresseur, puis un système pour distribuer l’air propre et sec qu’il produit.

Les composants pneumatiques courants sur les machines automatisées comprennent :

  • système de préparation d’air (arrêt/verrouillage, combinaison filtre/régulateur, vanne de démarrage progressif)
  • vannes de régulation et collecteurs (manuels, pilotes pneumatiques, à commande électromagnétique)
  • vérins pneumatiques et actionneurs
  • tubes et tuyaux
  • raccords instantanés
  • capteurs de position de vérin
  • pressostats discrets
  • composants et accessoires spécialisés

Comme la plupart des installations disposent d’une alimentation en air de l’usine, le système pneumatique de la machine commence par l’unité de préparation d’air à laquelle l’air de l’usine est connecté. Le système de préparation de l’air doit comprendre un robinet d’arrêt manuel et verrouillable, un filtre, un piège à eau et un régulateur de pression. Il devrait également être doté d’un démarreur progressif à commande électrique pour évacuer l’air lors d’un arrêt d’urgence, d’une ouverture du protecteur ou d’un événement de sécurité similaire. Le système de préparation d’air peut aussi inclure un lubrificateur, mais ce n’est généralement pas nécessaire à moins que des outils rotatifs pneumatiques ne soient utilisés.